名古屋株式会社ＫＭＣ
| 出展者名 | 株式会社ＫＭＣ |
|---|---|
| 英文社名 | KMC inc |
| 小間番号 | 6A-601-22 |
| 住所 |
〒213-0012 神奈川県 川崎市高津区坂戸3-2-1 KSP東棟606 |
| Address |
KSP East 606, 3-2-1 Sakado,Takatsu-ku, Kawasaki-shi, kanagawa |
| ホームページURL | https://www.densho-factory.com |
| メールアドレス | |
| 電話番号 | 044-322-0400 |
| Telephone | +81-44-322-0400 |
| PR文 | 株式会社KMCは、製造現場に寄り添い積み上げてきたIoT/M2M技術で製造/金型DXを支援します。金型表面温度やプレス機等のセンシング、金型IoTシステムを通じデータを「取る・見る・分析する・生かす」仕組みを提案。人手不足対応、不良および生産停止ゼロを目指す「次世代Smart工場化」を実現します。 |
| 代表的な出展製品 |
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| 出展製品[1] | 金型IoTソリューション |
| 出展製品詳細[1] |
■ 概要 「金型管理は現場で使われなければ意味がない」というコンセプトのもと開発された、現場完結型の金型管理ソフトウェアです。タブレットとQRコードを活用し、情報の鮮度が低い紙やExcelによる属人的な管理から脱却します。製造現場、管理・経営層、サプライヤーの全員が同じ「最新情報」でつながる仕組みを実現します。 ■ 特長：持続可能な3ステップ 現場の動線を変えずに管理を自動化 ・タブレット連携: 金型に貼付したQRコードを読み取り、一瞬で対象を特定。点検や修理内容をタブレットで登録。キーボード操作を極力減らし、現場の入力負荷を最小化 ・持続可能な仕組み: 情報は自動で蓄積され、自在な検索、データ活用が可能 ■ 主な機能 基本情報 ・所在管理: 金型の所在や図面、移動履歴を一元管理し、QR読込で棚卸作業の工数も大幅に削減。 ・不具合/メンテナンス記録: 事象や作業内容に写真・動画を紐付け、確実なエビデンスとして記録。金型の構成部品レベルでの交換・修繕履歴にも対応。 ・生産実績/ショット数連携: 生産指示によるショット数加算で、本体や構成部品の交換サイクルを正確に把握可能。 ・ダッシュボード: 現場の入力データをリアルタイムに可視化し、データ分析や指標資料の作成工数を削減。 ■ 圧倒的な導入効果 ・入力や情報検索にかかる業務を効率化（最大95%改善） ・ 金型経歴書の作成・転記や各種帳票作業のペーパーレス化を実現し、検索・点検時間を短縮。 ・品質向上・コスト削減（最大80%改善）: ショット数連携による予防保全や過去の不具合分析により、量産中の突発不良や無駄なトライ回数を削減。 ■ 柔軟な導入環境 お客様の課題に合わせてオプション機能を組み合わせ、スモールスタートからの拡張が可能。クラウド・オンプレミス両環境に対応、海外拠点への導入もサポート可能。 |
| 出展製品[2] | 金型表面温度監視システム「サーモモニタリン」 |
| 出展製品詳細[2] |
【製品紹介】金型表面温度監視システム「サーモモニタリン」 ■ 概要 「サーモモニタリン」は、赤外線サーモカメラを用いて金型の表面温度を自動撮影・監視するシステムです。製造現場の「次世代Smart工場化」に向け、不良“0”・生産停止“0”の達成を強力にサポートします。 ■ 「サーモモニタリン」3つの強み 1. 既存金型に簡単設置 ・・現在稼働している既存金型にも簡単に追加設置ができ、無線/有線の選択が可能。現場の動線を止めることなくスムーズに運用開始。 2. 量産監視・・人の手を煩わせることなく、自動測定によって量産監視。量産中の金型表面温度の推移をリアルタイムで把握し、現場の負担を増やすことなく監視体制を構築。 3. 安価なシステム・・小型かつ低価格での導入が可能なシステム設計。スモールスタートで確実な投資対効果を生み出します。 ■ 確実な成果を生む「データを見る・分析・生かす・取る」仕組み 不良を止める・・量産監視の中で温度異常をいち早く検知し、突発的な品質不良や設備の不具合を未然に防止。 データを残す ・・勘や経験に頼っていた温度管理をデジタル化し、日々の量産工程における確実な記録としてデータを残します。 再発を防ぐ・・蓄積されたデータを活用し、「金型温度」と「不良発生」の因果関係を科学的に分析。最適な良品の製造条件を導き出すことで、不良の再発を防止。 |
| 出展製品[3] | 超小型・高精度ひずみセンサ「プレスモニタリン」 |
| 出展製品詳細[3] |
■ プレスモニタリンが解決する「現場の悩み」 - 原因不明のカス上がり・カスはさみ・2枚抜きによる突発故障を防ぎたい - パンチの曲がりや折損、背圧荷重の異常を早期に検知したい - 段替え時や日またぎで発生する精度バラツキの原因を特定したい - ロードセルは設置が難しく、もっと手軽に金型内を計測したい ■ プレスモニタリンの特徴 1. 設置場所を選ばない「超小型・高精度」設計 わずか 20×14×5mm（角型） の超小型サイズにより、従来のセンサでは難しかった金型内部や狭小部への取り付けが可能です。±1με（100万分の1mm） という極めて高い分解能で、目視では不可能な微細な歪みを確実に捉えます。 2. アンプ不要のシンプル構成でノイズに強い センサ内部にマイコンを搭載。従来のような高価で複雑な外部アンプを介さず、デジタル信号で直接通信するため、現場の電気的ノイズの影響を最小限に抑えます。 3. カム信号連動による「1ショットごとの見える化」 プレス機のカム信号と連動し、1ショットごとの波形データをリアルタイムに表示・保存します。正常時の波形と比較することで、わずかな予兆も見逃さない監視体制を構築できます。 ■ 主な活用シーン項目 具体的な検知内容: 金型異常の検知カスはさみ、型プレートの歪み、型内圧の異常、パンチ曲がり搬送・ミスフィード（送り不良）、2枚抜き、材料の浮き上がり 設備保全プレス機の荷重バランス確認、故障の予兆監視、メンテナンス時期の最適化 ■ 運用を支えるソフトウェア 付属の専用ソフトウェアにより、収集したデータの一括管理・分析が可能です。 判定機能: 設定したしきい値を外れた際に画面上でアラートを表示。 データ保存: 全ショットのデータを蓄積し、不良発生時のトレーサビリティを確保。 拡張性: オプションにより、異常時の設備自動停止や信号灯との連携も可能です。 「スタートアップキット」をご用意しています. 最適な設置場所を特定するためのテストキットで貴社の金型に合わせた最適なセンシング活用をご提案いたします。 |
| 出展製品[4] | 樹脂・ダイカスト・プレスの金型内動的変位を可視化！「無線金型内センサ」 |
| 出展製品詳細[4] |
1. 光ファイバ温度センサ（超高温・高速応答） 溶湯から凝固点までの温度計測が可能です。 • 幅広い対応温度: 750℃まで計測可能、樹脂やダイカストの金型計測に対応 • 高速レスポンス: 8/1000秒の高速応答で、ゲート部や流動端末の温度変化を逃しません 。 • 高耐久: 特殊レンズと専用耐熱カバーにより、過酷な環境下でもファイバを保護します 。 2. エアマイクロ型開きセンサ（10ミクロン単位の監視） 金型の微細な開き（型開き）を非接触で高精度に測定します。 • 高精度計測: 10ミクロン単位での測定が可能 。 • 耐熱設計: センサ本体を直接設置しないため、金型温度200℃の高温下でも適用可能 。 • 無線対応: 無線ユニットにより、配線の煩わしさを解消します 。 3. 型内圧力・歪センサ（わずかな変化を検知） 金型内部の圧力や、スライドコアの離型抵抗を精密に監視します。 • 超高感度: 1マイクロストレイン（1mmの100万分の1）の微細な歪みを計測 。 • 多彩な形状: 丸形、角形のほか、エジェクタピン（E-PIN）を活用したセラミックピン型など、設置場所に合わせた選択が可能です 。 • プレス監視: カスはさみや荷重バランスの最適化により、保全費の削減に貢献します 。 導入によるメリット • 成形不良の最大50%削減: 温度や圧力の監視により、量産中の異常を早期に発見します 。 • 金型・設備の保全費削減: 過度な荷重や歪みを防ぎ、金型の長寿命化を実現します 。 • データに基づく品質管理: 計測データは無線で転送され、客観的な数値に基づいた成形条件の最適化が可能です 。 |
| 出展カテゴリ |
H. プレス加工機その他 I. プレス加工機用周辺機器その他 J. プラスチック加工機械・関連機器その他 L. CAD/CAM/CAEシステムなどその他関連機器 P. ロボット・自動化IoTソリューション、AI |
