イエプコ表面処理による金属表面改質の応用

スイス、IEPCO社製金属表面処理技術の応用。加工事例展開。金属部品、金型、AM造形品の仕上げ、磨き省略、寿命向上、清掃、表面状態による機能性表面の付加。親水性、撥水性など。イエプコ表面処理の無限の可能性をご覧ください。

大陽日酸のAMソリューション　～最先端L-WAM技術『ADDiTEC社 AMDROiD』のご紹介

大型高速造形に適したADDiTEC社（米）Lasar WireDED方式「AMDROiD」を中心に、日本の製造業にマッチする最新プリンタや関連商材を、造形実例を含めてご紹介します。

ブルーレーザと積層CAM、そしてシミュレーションによるマニュファクチャリングの新常識

AMに求める「品質、構造刷新、確実性を備えたプロセスの循環」、これらを「ブルーレーザ、CAM、シミュレーション」の融合が実現します。ブルーレーザは純銅や特殊合金など加工困難な素材を克服、CAMは加工データを最適化し無駄のない工程を構築、さらにシミュレーションの加工前リスク検知で確実な製造プロセスを実現します。本セミナーでは技術の進化だけでなく、製造業の未来を切り拓くためのビジョンをご紹介します。

「Figure4」試作から最終製品の製造技術の紹介

Figure 4 Standalone で使用可能な材料には、剛性で耐久性、長期環境安定性に優れた材料、 ゴムのように鋳造可能な材料、耐熱性や生体適合性のある材料など、多種多様に取り揃えております。
機能プロトタイピング、最終用途部品のダイレクト生産、成形、鋳造など、幅広い用途のニーズに対応できます。

微細構造の充填挙動を樹脂流動解析で検証

樹脂流動解析Moldex3Dを用いた微細構造を持つ金型表面の充填挙動を、様々に条件を変えながら検証した事例を紹介します。

TopSolid'Progressによるプレス金型設計・製作の効率化

「金型設計は2次元でする方が早く、3次元化するメリットがない」と思っていませんか。
昨今では金型設計も3次元化が進み、設計の方法も変化してきています。
そこで、これからの3次元プレス金型設計を行うTopSolid'Progressをご提案します。

加工ノウハウの標準化で効率２倍！新人の即戦力化・省人化にも成功した部品加工メーカー事例

技術者人材の確保・育成が課題となる中、熟練者の加工技能をCAMでデジタル化し、蓄積・伝承することによって、新人育成と省人化に成功した事例をご共有いたします。

私たちがＷＧでブレインをストーミングさせる理由

(一社)日本金型工業会 東部支部 技術委員会では、金型生産に関わる情報の収集・共有を目的とした 「金型生産システム研究会」を設置し、下部組織としてテーマ別に短期間で成果を出すWG（ワークグループ）を設けています。
2024年初に始まった「自社製品開発WG」では、金型関連企業が新事業として新たな製品を開発することを目指して勉強会やディスカッションを行っています。今回はパネルディスカッション形式で、その背景や経緯のリアルをご紹介する予定です。
今後の製品開発へのヒントにもなる内容を、ぜひご覧ください。

【イケてる製造業の作り方】　製造業って実はめっちゃ面白い！

ＭＣ　平岡 良介氏　紹介
ものづくり80年の歴史を持つ平岡工業㈱ 代表取締役社長。
自社ブランドHIRAXのCreative directorとしてGOOD DESIGN AWARD 2021を受賞。
カープの星銅板レリーフの製作者としても活躍。
ドラム講師の経歴を持ち、ミュージシャン、音楽とものづくり、そして広島FMのDJと多くの顔を持つ。

３D冷却水管を配置した早く冷却できる金型部品の製作

近年、金属３Ｄプリンタを用いた３D冷却水管を配置した金型部品がようやく実績を認められ、アルミダイカスト成形メーカーやプラスチック成形メーカーで注目を集めている国内で先駆けて製作をしてきた弊社が金属３Ｄプリンタを用いた金属部品製作の現状を中心に製作実績１０００部品以上で国内TOPクラスの金属AMを用いた金型部品製作についての取り組みをお話しさせていただきます。
日本の新たなモノづくりの第１歩となることを願い、誠意を込めてご説明いたします。

超ハイテンプレス加工用PVDコーティング「低温TiC-X(新商品)」および各種PVD、CVDコーティングの紹介

昨年3月にリリースしたPVDコーティング新商品「低温TiC-X」について商品並びに効果適用事例を紹介する。
また、低温TiC-Xと併せて開発した量産プレスを想定した寿命評価技術や、各種PVD、CVDコーティングについて紹介をする。

樹脂流動解析を用いた多色成形、インサート成形の検証

樹脂流動解析Moldex3Dの機能で2色成形に関わる様々な事例や、インサート成形のコアシフト（インサート変形）に関する事例などを紹介します。

実際の製品として使用される、金属AM部品の加工事例紹介

数年前と比べると、少しづつ認知が広がってきた印象がある金属AM。
ただし、「まだ実際に金属AMを使ったことがない」「検討したがコストにより断念した」
このような方も多くいらっしゃるのではないでしょうか？
ただし、徐々にではありますが、金属AMを前提にした実製品、量産部品の活用例なども増えつつあります。
弊社は精度向上のための二次加工も一貫して行うことができる、金属専門のサービスビューローとして、
金属AM活用の具体的な成功事例をご紹介させていただきます。

ロボット教示ソフト「特盛りくん」活用による金型治工具の自動肉盛り補修の事例紹介

肉盛り溶接を高品質に行える自動システムをご提案いたします。シミュレーション動画での実例紹介のほか、関連技術として肉盛り溶接に最適なヒーター製品や、青色半導体レーザーによる銅合金肉盛りなどもご紹介します。

先進的金属3Dプリンタ　Addupのご紹介

Addupの優位性、事例紹介

金型メーカー3社の企業戦略、未来のものづくりへの挑戦をリレー登壇でお話しいただきます。

【初開催】女性目線で語る鍛造の魅力

目まぐるしく変化を続ける国際経済社会において、各鍛造会社は企業存続に向けて様々な取り組みを展開しております。このような状況下において、この度、鍛造業界で活躍している女性たちを「鍛造華錬(かれん)」と称し、鍛造業の魅力をはじめ、人手不足の問題、会社での気づき、職場環境改善などについて、女性の視点から、鍛造業界について語ってもらいます。

CAD/CAMの連動で手戻りのない効率的なものづくりの実現

「効率化のためにCAD/CAMを導入したけれども、機械の稼動率は一向に上がらない。」このような問題でお困りではありませんか。TopSolidシリーズを導入することで、どのように生産性が向上し、手戻りがなくなったかを具体的に説明します。

■主催：一般社団法人日本金型工業会
■審査協力：株式会社ミツトヨ
■出題協力：大垣精工株式会社

■課題
プラスチック用金型部門課題：小型けん玉
プレス用金型部門課題：リレー部品

■参加校
プラスチック用金型部門
岩手大学
大阪電気通信大学
九州工業大学

プレス用金型部門
岩手大学
大阪工業大学
岐阜大学

摩耗・カジリ対策の最適解 ― 表面処理技術「EVOLK処理」のご提案―

樹脂金型、鍛造金型、プレス金型、各種部品、治工具における摩耗やカジリの課題に対し、弊社の従来技術「カナック処理」と新たな表面処理技術「EVOLK処理」をご紹介いたします。EVOLK処理は弊社従来技術では実現が難しかった低Cr鋼に対する「高硬度かつ深い窒化処理」を実現しており、優れた耐摩耗性・耐カジリ性能を付与します。これにより、金型や部品の寿命向上、メンテナンスコスト削減が期待できます。
本セミナーでは、カナック処理との比較を通じてEVOLK処理の特長を具体的に解説するとともに、各分野での処理実績を交えながら、効果的な活用方法をご提案いたします。

中国BLT社における金属AMの金型への適用事例（仮題）

Xi'an Bright Laser Technologies（以下、BLT社）は、金属3Dプリンターの製造・販売および、金属3Dプリンターによる製造受託をおこなう世界大手のAM企業です。BLT社の金属3Dプリンターは最大2,500mmサイズまでの造形が可能で、造形受託サービス用に500台以上金属3Dプリンターを保有し、エアバス社の部品を造形受託するなど、高い技術力を有しています。製造業の中で3Dプリンターが注目される中、BLT社では世界各国のさまざまな企業へのサービス実績があり、金型においても金属AMの適用実績を増やしています。

アリコナ非接触三次元測定機による金型と回転工具の全自動測定

アリコナ非接触三次元測定機では、CADモデルを使用した金型部品全自動測定が可能となり、幾何公差解析では、輪郭度を解析できる機能をリリースいたしました。CADモデルを用いて、測定から幾何公差解析、レポートまで全て自動で測定を行う事が可能です。更に、今後も新たな幾何公差解析機能が搭載される予定です。また、回転工具の全自動測定を昨年冬にリリースいたしました。金型部品と同様に回転工具の径と刃先位置をCADデータから認識し、スキャニングすることにより、全自動での測定を実現いたしました。実際の測定事例を基にご紹介させていただきます。

電子回路基板そのものを製造するアディティブマニュファクチャリング技術

エレクトロニクスの分野において、導電性インクやペーストを使ったアディティブ法での印刷回路形成の応用が進んでいる。この技術に加え、さらにアディティブで樹脂基材を形成する技術、そして低温で電子部品を実装する技術を組み合わせることで、電子基板そのものを製造する3Dプリンターを実現することが可能である。本セッションでは、この技術を応用した装置と、それによる電子デバイスの「即日試作」「3D化」について重点的に紹介する。

製造現場で3Dプリンタパーツを採用するための設計

製造現場において、3Dプリンタはもっと活用できます！
本セミナーで、「3Dプリンタの特性を最大限に活用する方法」と「製造業の未来を切り開くヒント」をお届けします。
・専用機/ロボットグリッパ―メーカーである弊社が、3Dプリンタをどのように活用しているか
・3Dプリンタパーツを採用するための設計ポイント

三菱電機ワイヤ・レーザ金属3D プリンタ”AZ600”の特徴と金型への適用事例

ワイヤ・レーザDED方式の金属3Dプリンタ”AZ600”は、三菱電機の独自の制御機能を搭載し、高品位な加工を実現します。
製造現場における金型の様々な課題に対して、金属3Dプリンタ"AZ600"をどのように活用できるのか。
金型の長寿命化や高機能化、金型補修の自動化、省人化について、三菱電機と受託加工を通じてつながったお客様との取り組みを、造形事例と適用効果を交えて講演します。

CimatronのAIイノベーション_金型CAD/CAMの未来

金型用統合CAD/CAMシステムCimatron（シマトロン）のAIを活用した革新的モールド・プレス金型向け機能開発予定をご紹介します。

TopSolid'Moldによるプラスチック金型・ダイキャスト金型設計・製作の効率化

大規模な金型データでも高速レスポンスで快適に作業ができ、高速投影による図面作成時間の短縮とファイルの読み込み時間の大幅な短縮を実現したTopSolid’Mold 7。
大型で複雑な製品のアンダーカット、肉厚、テーパーを瞬時に解析することも可能です。
金型設計のフル3次元化や2次元と3次元の完全連携で無駄のない金型設計・製作を実現した事例を是非ご覧ください。

～現場はこう変わる～　機上測定で金型の自動良品生産を！

加工後のワークを機上で自動測定し品質評価ができる「フォームコントロール X(エックス)」が、加工プロセスの工程集約や自動化/デジタル化だけでなく、人材不足の課題までも解決する。測定時の段取り作業や機外測定機への運搬を不要とし、更には機上ワーク測定の無人化を実現。また、測定結果より自動で工具摩耗補正を変更し追加工を実施するなど、次世代の加工プロセスの構築にも貢献する。「LC-VISION」では対話式での測定指示、ムダの無い暖機運転や輪郭形状測定等、多機能にわたる工具測定の可視化が可能。一連の測定ソリューションをご紹介する。

【講演会】14：30～15：10
　　「国の強さは金型で決まる！？ 〜見えないヒーローが日本を支える〜」
　　〜国民の生命を維持する必需品生産金型は国内自給せよ！〜

【プレゼンテーション】15：15～16：30
　　「強みを磨き、課題を力に変える挑戦者」

強みを磨くことで可能性を広げ、課題を力に変えることで成長する。挑戦者として前進することが、私たちや組織の未来を作ります。