大変革時代を生き抜く！金型メーカー達の挑戦 儲ける秘訣

金型の工程短縮とコスト削減

トグロンハードドリルにより、焼入れ鋼の深穴加工を切削で実現。金型製作の大幅な工程短縮可能になります。同製品の最適な使用方法や切削条件の設定方法に加え、高速加工による加工時間短縮についての具体策と最新事例も紹介します。

プレス機械の「困った」の具体的解決事例

プレス機械について回るメンテナンスの悩み。VESTは日本中のユーザーさんを対象に毎日どこかで問題解決をしています。プレスメーカーが無くなっていたり、部品が製造中止になっていたり、プレスメーカーに修理を断られたケースにも対応した具体的な事例をおみせします。今回の展示物であるVSモーターのリビルドや電気制御の丸ごと入れ替え(ホワイトボックス)についてもお話しします。また 50年以上経過したプレスの修理についてもご紹介いたします。

どうしたらいい？男女が一緒に働く現場のリアル

素形材関係の製造現場で、男女が一緒に働く中でのリアルな現状や悩みを共有し、解決策を考える1時間です 男性が多い現場で働く女性、そしてその現場を支える男性、さらに、職場環境を作る経営者の立場からも意見を交わしながら、「男女が共に働く現場」のリアルを語る！

（仮）3Dプリンター活用最前線 ～リアル材料で実現するスピード試作と小ロット生産～

本セミナーでは、“リアル材料活用”による3Dプリンティング最新ソリューションをご紹介します。Roboze社製3Dプリンターによるスーパーエンプラ材の造形、Formlabsのオープンマテリアルモードを用いた実材料試験、さらにはFigure 4を活用した試作用の光造形型製作まで、金型レス・小ロット生産・スピード試作を同時に実現する、新しい製造アプローチをご提案します。

CAD/CAMの連動で手戻りのない効率的なものづくりの実現

「CAD/CAMを導入したのに機械の稼働率が上がらない」と感じていませんか？TopSolidシリーズなら、設計から製造までデータを一気通貫で連携し、手戻りやミスを防止。業務プロセスやフローの改善で生産性を大幅に向上し、担当者に依存しないシステム運用や業務の可視化による人材の早期育成も実現します。デモでは、具体的な事例を交えて“手戻りゼロ”の仕組みをご紹介します。

AIが、動画マニュアルを自動でつくる時代へ

昨今、派遣社員や外国籍人材の増加に対し、ベテラン人材の減少により、現場教育の課題が深刻化しています。本講演では、動画とAIを活用して手順書を自動作成できる「Teachme Biz」をご紹介。教育のバラつきや作業の標準化に伴う仕組みづくりを導入事例を交えて解説します。

金型の工程短縮とコスト削減

トグロンハードドリルにより、焼入れ鋼の深穴加工を切削で実現。金型製作の大幅な工程短縮可能になります。同製品の最適な使用方法や切削条件の設定方法に加え、高速加工による加工時間短縮についての具体策と最新事例も紹介します。

精密金型加工における“機内計測・知能補正技術“の応用

北京精彫は、高精度マシニングセンタを製造する工作機械メーカーです。主軸等の機械の主要な部品だけでなく、CNCシステム・CAD/CAMシステムも独自開発し、これらを高度に融合させることで、"機内計測・知能補正技術“を開発しました。この技術を使用することにより、ミクロンレベルの部品を、正確に・効率的に・安定的に量産することが可能になります。今回は、金型加工における“機内計測・知能補正技術“の応用事例を紹介します。

プレス機械の「困った」の具体的解決事例

プレス機械について回るメンテナンスの悩み。VESTは日本中のユーザーさんを対象に毎日どこかで問題解決をしています。プレスメーカーが無くなっていたり、部品が製造中止になっていたり、プレスメーカーに修理を断られたケースにも対応した具体的な事例をおみせします。今回の展示物であるVSモーターのリビルドや電気制御の丸ごと入れ替え(ホワイトボックス)についてもお話しします。また 50年以上経過したプレスの修理についてもご紹介いたします。

TopSolid'Progressによるプレス金型設計・製作の効率化

「金型設計は2次元の方が早い、3次元化するメリットがない」と感じていませんか？近年、金型設計も3次元化が進み、設計手法も変化しています。TopSolid'Progressなら、ストリップレイアウトから金型構造設計、NCデータ作成までを一気通貫で連携。手戻りやミスを防ぎ、生産性向上と納期短縮を実現します。本セミナーでは、TopSolid'Progressによる経営効果向上のポイントをご紹介します。

金型保全（メンテナンス/補修）における計測（仮）

3D スキャナーとは？ATOS （エイトス）とは？ ZEISS社 ATOS を使った金型測定事例、予防保全のでの使用例をご紹介いたします。

金型見積が“勘と経験"から抜け出せない理由
ー金型設計・見積・流用を止めている“見えない壁"ー

3D設計をされている製造業の企業様内で蓄積された3Dデータを活かす手段として、弊社で開発している「3D類似形状検索システム SS4M」をご紹介いたします。3Dデータを基点に、社内に蓄積された過去実績データを誰でも簡単に効率的に参照できるようになることで、どんな生産性向上のメリットにつながるのかイメージいただけるようお話しいたします。

超高圧クーラント活用事例紹介

自社製の超高圧ポンプを搭載したクーラント装置の説明と、機械加工に使用した加工事例、応用活用を紹介します。

ウェルドラインはどこまで制御できるか？ 〜樹脂流動解析による外観改善の実例と検証〜

プラスチック成形の外観・強度を損なう「ウェルドライン」の課題に対し、樹脂流動解析ソフト「Moldex3D」を用いたアプローチを解説します。
ゲート位置の選定や肉厚調整、さらにヒートアンドクール等の高速型温制御が外観改善にどう寄与するか、自動車部品等の事例に基づきご紹介します。
シミュレーションによる予測値と成形品がどこまで一致し、制御可能なのか、ぜひご覧ください

『若手経営者』×『金型業界』
～人材不足・技術継承をどう乗り越えるか？若手社長の本音と実践～

大型射出成型用金型向け新規表面処理「タイマBJ処理」のご紹介

大型射出成形用金型で使用されるP20・21系等の難窒化材に対し、 従来よりも高い窒化効果を実現する新表面処理「タイマBJ処理」を開発しました。
窒化反応性の向上による表面硬度上昇と、表面改質による離形性改善を同時に実現したことで、金型の長寿命化と製品不良の低減が可能となりました。
本セミナーでは、BJ処理の従来処理との比較や効果的な活用方法をご紹介いたします。

機上測定のスマートシフト　～人か機上か、その境界が生産性を変える～

部品不良の70％を占める金型起因不良の削減に向けた最新の「金型センサ」のご紹介

大手自動車メーカ・Tier1を中心に進められている部品不良撲滅に向けた 金型内部の圧力・温度・型開など可視化と不良メカニズム分析に向けた 最新の型内「動的変位・計測技術・センサ」について解説する。

プレス機械の「困った」の具体的解決事例

プレス機械について回るメンテナンスの悩み。VESTは日本中のユーザーさんを対象に毎日どこかで問題解決をしています。プレスメーカーが無くなっていたり、部品が製造中止になっていたり、プレスメーカーに修理を断られたケースにも対応した具体的な事例をおみせします。今回の展示物であるVSモーターのリビルドや電気制御の丸ごと入れ替え(ホワイトボックス)についてもお話しします。また 50年以上経過したプレスの修理についてもご紹介いたします。

モールドベースの加工データ作成を50%短縮！標準化により未経験者が1ヶ月で即戦力化した事例

加工データ作成時間の半減と、新人の早期戦力化を同時に成し遂げた金型部品メーカーの成功事例を公開します。
3D図面からの手入力や2D変換を廃止し、熟練のノウハウを「標準パターン」へと仕組み化したことで、脱属人化！
本セミナーでは、人手不足や教育難に悩む現場がいかにして「誰でも、速く、正確なデータ」を作れる環境を構築したのか、その具体的な手法を導入企業の軌跡とともに解説します。

"点検DX"の成功事例から学ぶ仕組みづくり

きちんと点検しているのに、なぜ異常が起こり設備が止まってしまうのか。 点検業務のデジタル化で属人化を解消し、点検品質を高めた成功事例をもとに、現場の実態に合った点検を続けていくための仕組みづくりを解説します。

TopSolid'Moldによるプラスチック金型・ダイキャスト金型設計・製作の効率化

大規模な金型データも高速レスポンスで快適に扱えるTopSolid’Mold 7。高速投影による図面作成やファイル読み込み時間の大幅短縮を実現し、複雑な製品のアンダーカットや肉厚、テーパーも瞬時に解析可能です。フル3次元化や2次元との完全連携で、設計・製作の無駄を排除し、業務効率と品質向上を両立。 本セミナーでは、金型設計の生産性を飛躍的に高めるポイントを解説します。

「3次元化したのに工期が縮まらない」のはなぜか？ ～国内外の成功事例に学ぶ、金型設計製造の全体最適・活用術～

金型の3次元設計において、「2D図面をなくせない」「3D金型設計が工数削減になっていない」「大規模金型だとCADが重い」等の壁に直面していませんか？
本セミナーでは、この共通の課題を突破し、納期70%短縮や工期50%削減を現実に成し遂げた国内外の成功事例をご紹介します。
ツールを導入しただけでは見えてこない、統合型3D CAD/CAM『Cimatron』がもたらすプロセスの革新をご覧ください。