日本の自動車メーカーにおける金型製作は、90年代より2D図面から3Dデータへの移行を開始した。しかしその進め方においては各自動車メーカーごとに異なり、データは3Dと2Dが混在し、そのデータも加工属性(色・寸法公差)や製作仕様が各社各様で設計されているのが現状である。そのため、加工依頼を受けた金型メーカーや金型部品加工メーカーは、仕様確認のための問合せ増加、認識のズレによる加工ミスへの対応等に追われ、本来取組むべき品質や納期時間等が圧迫されてしまっている。
このセッションでは、現在データや製作ルールづくりの共通化に向けて議論を重ねている「自動車金型づくり効率化推進会議」の活動を紹介し、また今後の日本のプレス金型づくりの更なる効率化に向けてのディスカッションを行う。

※同業者の受講はご遠慮ください

金型部品加工ユーザのみなさまが抱える金型加工プロセスの困りごとを解決するために、CNCのデジタルツインを活用することをご提案します。生産性向上に貢献するファナックの最新デジタル技術をご紹介します。

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物価高騰や働き手不足により、益々ものづくりの効率化が求められる現在YASDAでは中～大型のプレート加工を得意とするYBM9150Vを提案します。
ベストセラー機のコンセプトを踏襲し、3次元形状加工、広いテーブルを活かした複数段取りにより効率的な生産に貢献、オペレータスキルに依存しない高精度加工の提案を紹介します。

自動車産業は100年に一度の変革期を迎えCASE対応の新しい機能が求められている。振興OEMとの競争も激化しており、OEMもサプライヤも現開発リソースでは到底対応できない状況である。また、多くの中堅・中小企業様でCADやCAEが未だに導入されず図面やKKDでものづくりが行われているのが現状と認識している。JAMBEはモデルベース開発(MBD)による仕事の徹底的な効率化等を期待しMBD/CAEの普及を急ぎ進めており、中堅・中小企業様にはMBDの効能を認知して頂き、また普及に向けた支援策についてもお伝えします。

世界的なバイオプラスチックの市場規模は2028年には2022年比で約4倍まで急成長すると予測されており、近年注目を集めているトピックです。我が国においても、2030年までに現状の40倍に上る約200万トンまでバイオプラスチックの使用量を引き上げる方針がすでに閣議決定されています。一方、バイオプラスチックは製品化を進める上で通常のプラスチックとは異なる課題があることも確かです。本セミナーでは、実際にバイオプラスチック製品を立ち上げた経緯や課題、その課題をどのように克服したかについてのストーリーを中心にパネルディスカッションを行います。

インド金型工業会主催 「インド進出セミナー（Die and Mould India 2026 4月21日～24日、ムンバイ）」を開催いたします。
インド金型工業会より、インド金型産業の最新の動向と今後の展望についてご説明いただきます。
＜講演予定内容＞
インド金型業界の展望
インド市場進出の方法・課題・注意点
Die & Mould India 2026展示会について
質疑応答

今話題のLLM（大規模言語モデル）の仕組みや計算手法を解説し、それが本当に製造現場において運用できるものなのかを考えます。
「IT屋のAI」ではなく、「製造AI」を開発することで製造業に革新をもたらす世界の事例を取り上げ、自社にできることを考える機会となります。

地球温暖化への対策として、石油由来プラスチックの代わりに、樹木・植物由来樹脂を活用する動きが急速に広がっています。金型・成形などの素形材産業が、この植物由来原料を新たな成長のチャンスとする可能性について、最新の実例を交えて解説します。

近年はCN対応や無人自動運転走行の公道試験など、自動車産業の枠を超えた社会全体との整合へ、電動化や自動運転技術の開発が積極的に進められた。しかしながら国や地域が求める普及や安全性能の要求に対し、市場との需要と供給が合致せず、自動車メーカーにCASE戦略を見直す動きが現れ始めている。CASE技術が環境、ユーザー、自動車産業の相互にとって満足する最適解を導く手段を模索する時代に入ってきた中で、新たなSDV動向も含め、今後の自動車産業の動向が注目される。

自動車の電動化が進む中、ダイカスト製品のニーズは今後大きく変化する。その中でボディ・シャシー・バッテリーケースなど鉄からアルミニウムへの材料置換のニーズが高まり、大型一体ダイカスト(ギガキャスト)の採用も増えてきた。 ギガキャストの市場動向やリアアンダーボディの調査から見えてきた技術的な特徴や課題、当社におけるギガキャスト機導入の取り組みを紹介する。

「うちは従来の方法で十分」「新技術の導入は時期尚早」。そう考えている企業が、次々と市場から姿を消しています。金属3Dプリンター技術の進化により、製造業の競争環境はかつてないスピードで変化しています。従来の加工技術では不可能だった金型の製造が、すでに社会実装され、ビジネスになっています。欧米の大手企業や国内の先行企業は、この変化に対応し、新たな競争優位性を確立しつつあります。一方で、「まだ様子を見る」「従来のやり方で十分」と考え、変化を拒んだ企業はどうなったでしょうか?市場の変化に適応できなかった企業は、徐々に競争力を失い、気づいたときには手遅れになっています。今、経営者の決断力が試されています。
本トークセッションでは、金属3Dプリンター技術の最前線を知る専門家や、先行導入で成果を上げている企業経営者を招き、「AM金型を使うと決めた背景、AM金型をどんな分野で、どう使っているか」「ビジネスベースに乗っているのか(採算は合っているのか」「採算に合わせるための取り組み」「苦労しているにも関わらず、挑戦した、挑戦し続ける理由」といったテーマを徹底討論します。変化を恐れる企業は生き残れない。決断するのは、今しかない。市場の未来を見据えた経営判断ができる方は、ぜひご参加ください。

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➀製造業における協働ロボット、ロボットの活用事例、自動化提案
人と一緒に作業でき、初めてでも簡単に使える協働ロボットによる、柔軟かつシンプルで設備コストを抑えた様々な製造現場の自動化事例をご紹介します。
②ファナック工場でのデータ活用改善事例
製造現場のDXで陥りがちな課題とそれを解決する「改善活動の進め方」を「ファナック工場の事例」を参考にご紹介します。

常に先頭を走ってきた金型職人　機械が進化しもはや職人レベルに。その時職人に求められる潜在ニーズとは・・・モノ（ガンプラ）づくりに精通したマイスターが語ります。

ICOSPA2024大阪では「持続可能な製造業‐匠の技と革新技術の調和-」をテーマに6カ国の代表者がそれぞれの問題や課題について議論し「大阪宣言」として今後も協力し合う約束を残すなどの大きな成果をあげた。今回はその主要メンバーにより21世紀も四半世紀が過ぎた今、日本のものづくりが直面している課題をどう解決していくか、そして明るい未来をどうやって創っていくか？そのシナリオを探りたい。

▼ディスカッションテーマ:
○テーマ1:破壊的なイノベーションが起きている中で!
○テーマ2:技術やモチベーションは?
○テーマ3:明るい未来をどんな人たちと創っていくのか?

「どんな技術が次世代を変えるのか?」
「未来を担うのはどんな人たちなのか?」
「これからのものづくりの在り方とは?」
熱い議論を交わしながら、新しい可能性を一緒に見つけましょう!

気候変動と海洋マイクロプラスチック汚染の抑止に寄与するバイオプラスチックの社会実装が急速に世界中で進んでいます。米国では18年以内にバイオプラスチック使用比率をプラスチック全体の90%を目標とする大統領令が発出されました。欧州ではプラスチックのリサイクル技術実用化やバイオプラスチック活用を政府、業界団体が主導をしています。一方、わが国ではバイオプラスチック原材料の大半を輸入依存しており円安も影響し、高コストが原因で社会実装は進まずガラパゴス化が顕著です。本講演では、米国、欧州、中国、インド等の最新のバイオプラスチック普及状況を多数の画像やデータで解説、今後の展望について示唆を試みます。

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今回、西部電機出展ブースでは高精密ワイヤ放電加工機「MM50UP」と自由形状内面研削盤「SFG-35HP」の2ラインナップを展示いたします。弊社は「いいモノ創ろうSeibuから」をコンセプトに高精度加工、高剛性をベースとした機械を揃えております。本セミナーでは、弊社ワイヤ放電加工機を題材に西部電機の強み、こだわりを紹介いたします。

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近年、ダイカスト業界において大量のデータを効率的に処理し分析することで、生産性や製品品質の向上における取り組みが活発化しています。当社においても、大量のデータから関連性を分析し、瞬時に判断するというAI（人工知能）の強みを活かした技術開発を進めています。本講演では、ダイカストマシンにAI技術を活用した取り組みと効果について紹介します。