株式会社ヤマナカゴーキン
出展者名 | 株式会社ヤマナカゴーキン |
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英文社名 | Yamanaka Eng Co., Ltd. |
小間番号 | 3-301-55 |
住所 |
〒578-0901 大阪府 東大阪市加納4-4-24 |
Address |
4-4-24, Kano, Higashiosaka, Osaka, 578-0901 |
ホームページURL | https://www.yamanaka-eng.co.jp/ |
メールアドレス | |
電話番号 | 072-962-0676 |
Telephone | +81-72-962-0676 |
PR文 | 荷重センサーを用いたモニタリング技術で「加工点を見える化」。 生産現場のあらゆる課題を特定し、お客様の課題解決をサポートします。 ◎正常波形や異常波形を計測 ◎エッジコンピューティング環境の実現 ◎目的に合わせ異常信号を発信 ◎リアルタイム異常検知 ◎ビッグデータ分析 ◎機械学習システム |
代表的な出展製品 | 加工点を見える化!モニタリングソリューション |
出展製品[1] | モニタリングソリューション |
出展製品詳細[1] |
荷重センサーを用いたモニタリング技術を活用して、生産現場の設備や製品の状況を見える化します。 ◎正常波形や異常波形を計測:ボルト型圧電式荷重センサーPiezoBoltにより今まで計測できなかった微差な力・振動の差を検知します。 ◎エッジコンピューティング環境の実現:サーバーや社内ネットワークなどを経由せずに、簡単にIoTを実現。煩わしいデータ管理を簡素化します。 ◎目的に合わせ異常信号を発信:閾値設定後の正常・注意・異常のステータスごとに違った信号を設定することで設備稼働状況の見える化が実現できます。 ◎リアルタイム異常検知:計測したデータをリアルタイムでモニタリングし、現在の設備の状態や成形状態について監視することが可能です。 ◎ビッグデータ分析:過去に収集したデータを分析・活用することで、今まで見えていなかった加工点で起きている現象を細かく分析することができます。 ◎機械学習システム:貯まったデータを活用し、システムに学習させることで、より精度の高い判定を可能にします。 |
出展製品[2] | CAE総合シミュレーションシステム「DEFORM」 |
出展製品詳細[2] |
金属の材料流れ、工具への負荷状態、熱処理による変形、切削時の切りくず予測など、あらゆる加工現象をシミュレートできます。 ◎DEFORMの特徴:テンプレート機能によるカンタン設定/あらゆる工程を1つのGUIで設定可能/実験計画法での分析(DOE)/機械学習での分析(データアナリティクス) ◎解析事例:冷間・温間・熱間鍛造/ロール成形/押出し/塑性締結/切削(施削・ミリング・ドリリングほか)/コギング/板成形・板鍛造/熱処理(焼入れ・浸炭・窒化・誘導加熱ほか)/積層造形/転造/リングローリング |
出展製品[3] | 難削材微細加工技術 |
出展製品詳細[3] |
今まで、職人の“技”に頼って行われていた難削材の微細加工を、安定して行うことのできる加工技術です。当社では、この難削材微細加工技術と、測定技術によって、超精密特殊形状金型加工を実現します。 適用事例:燃料電池セパレータ用金型、人体用股関節表面微細加工など |
出展カテゴリ |
A. 金型・金型材・金型部品等金型 L. CAD/CAM/CAEシステムなどCAD/CAM/CAEシステム P. ロボット・自動化IoTソリューション、AI |
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