情報化時代を迎え工業製品は変革が始まっておりますが、金型産業も例外ではなく、従来の伝統的な生産技術から脱皮した新たな取り組みは、生き残るための急務な対応と考えられます。

金型生産は、従来の3軸制御マシニングセンタ(以降はMCと称す)から5軸制御MCへの移行が進み、機内計測を有効活用して更なる切削精度の高度化を実現するなど、新たな取り組みが行われています。　　

同時に、切削工具、切削技術、プログラムなどにも変化が見られ、高特性を指向した工具開発、工具特性を十分に発揮する切削条件の追求などに加え、ＮＣプログラミング構築などにも新たな挑戦が見受けられます。

今回は、ソディック社のご協力を得て次世代MCとして開発された超精密・微細ＭＣ、実送りの送り速度を解析するソフトなど新たな切削技術の提案と具体的な紹介を行います。

更に、３Dプリンタによる金型部品の最新積層造形事例、最新射出成形機の紹介と実演など型技術のすべてを紹介する企画です。

今回の会場ご提供いいただくソディック社は、世界トップレベルの放電加工機を始めとしてマシニングセンタ、射出成型機など多岐に亘る工作機械メーカとして知られています。

本セミナーは、新たな段階を迎えた金型生産について具体例を交えて解説すると同時に、切削、３Ｄプリンタ、および射出成型機に至る総合的な型技術を見られる絶好の機会であり、型技術に携わる関係各位のご参加をお待ちしております。

【コーディネーター】 　

株式会社松岡技術研究所　代表取締役　松岡 甫篁 氏

第1セッション

『情報化時代を迎えて金型生産の革新が始まった』　

　㈱松岡技術研究所　代表取締役　松岡 甫篁

情報化時代を迎えソフトウェアの存在が大きくなりつつあり、金型生産も例外ではなく新たな取り組みが求められております。　

本セッションでは、エンドミルの新たな開発動向、エンドミル切削を見直すための切削データベースの考え方、ＮＣプログラムの自動化に向けた対応など、情報化に向けた取り組みについて講演者なりの考え方を紹介します。加えて、マシニングセンタにおけるエンドミル切削の高効率化に向けた新たな取り組みについても具体例とともに新たな提案を行い、金型生産の革新に向けた取り組みのヒントを提供します。

第2セッション

『金属3DPを使った新造形工法による金型作りと射出成形活用事例』

　(株)ソディック DDM事業部　副事業部長　岡崎 秀二 氏

金属3DPの大きな課題として、レーザー熱による溶融凝固プロセスにおいて、造形物が変形を伴うことがあげられる。そのため金属3DPにおける金型作りでは、サイズや硬度、ベースプレートの厚みなどを制限するか、熱処理後の2次加工に依存せざる負えない。そのため、従来の金型製造工法からの切り替えの妨げになっている。　今回、この変形を大幅改善したソディック独自のSRT工法による効果と適用事例を紹介します。金属3DPの大きな課題として、レーザー熱による溶融凝固プロセスにおいて、造形物が変形を伴うことがあげられる。そのため金属3DPにおける金型作りでは、サイズや硬度、ベースプレートの厚みなどを制限するか、熱処理後の2次加工に依存せざる負えない。そのため、従来の金型製造工法からの切り替えの妨げになっている。　今回、この変形を大幅改善したソディック独自のSRT工法による効果と適用事例を紹介します。

第3セッション

『生分解性プラスチックの課題とソディックの取り組み』

　(株)ソディック 射出成形機事業部　副事業部長　合葉 修司 氏

ワンウェイプラスチックによる環境への影響が懸念され、今年6月のG20を前に環境省からプラスチック資源循環戦略が策定されました。急激に注目され始めた生分解性プラスチックですが、フランスは2020年1月より植物由来成分50%以上使用を義務付けおり、ポリ乳酸(PLA)を原料とする樹脂が代替品として使用され始めたもののいくつか課題を抱え、普及が進まないのが現状です。

本講演ではソディックのV-LINE®射出成形機の特長を生かした、新開発の超臨界流体混合射出による成形技術や、新バイオマスプラスチックの成形技術など、PLA樹脂の課題に対するソディックの取り組みについて紹介します。

第4セッション

『微細高速・高精度切削加工機“AZ275nano” および 最適送り速度算出ソフトウェア“MotionExpert-AI”のご紹介』

　(株)ソディック　工作機械事業部 ミーリング技術部 先進制御課　課長 大戸 裕 氏

第5セッション

『金型向け高性能なエンドミルの開発情報と加工技術』　

日進工具(株)　研究開発課　千田 聡 氏

精密金型の製作で高性能な加工を実現する工具のご紹介と工具を使用する上でのワンポイントとして加工技術の一例をご紹介する。

主には高い鏡面性を実現するPCDボールエンドミルや銅電極の加工で長寿命と高  　精度を実現するDLCコーティングエンドミル、また、最小径φ0.2で4枚刃をラインナップした高能率で安定した隅部加工を実現するロングネックラジアスエンドミルをご紹介する。

第6セッション

　工場見学　『3Ðプリンタ、最新射出成型機、高速ＭＣの実演と最新工場見学』

＊テキストまたは資料付き

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4. 4.当日欠席された場合は後日テキストをご送付いたします。受講料の返金はできません。
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