産業界大手企業の合併、連携など、企業規模の大きいことが会社存続にとって重要と考える企業が多くなっています。一方、中小のモノづくり企業では、技術継承問題と後継者への財産相続など様々な課題を抱え、一部では廃業や企業売却という選択を行う会社も見られます。特に金型製作などの個人技能が優先するモノづくり分野では、個人の技能、能力が競争力のあるモノづくりが出来るか、できないかを左右する大きな要因になります。今回訪問する㈱鈴木は先に挙げた個人の技能、能力を大切に超微細加工技術を磨き、これをモノづくりに生かして今日に至った会社です。 ㈱鈴木は1933年に精密部品用プレス金型の製造を基幹産業として創業され、社員数が555名。電子部品コネクタ・コンタクト、ハウジング、自動車電装部品コネクタ、半導体関連装置、専用機、精密プレス金型、精密モールド金型、医療機器組立など多分野の精密部品金型とそれを用いた部品生産なども展開。ある時期は半導体リードフレーム生産では、九州の三井ハイテックと並ぶ信州半導体グループの中心的な会社とされ、最近では自動車用のコネクタ、ワイヤハーネスの生産でも優良企業と評価され、特に金型の高精度化にひたすら邁進し今日に至った会社と言えます。 本テクニカル・セミナーでは、卓越した超精密微細加工よる金型の高精度化とそれを使った部品開発と量産技術を有する㈱鈴木の金型、部品生産工場を見学し、今後のモノづくりについて考えてみることにしました。

【コーディネーター】 　東京工科大学　名誉教授　福井 雅彦氏

第1セッション

東京工科大学　名誉教授　福井 雅彦 氏

『超硬合金金型の直彫り磨きレス加工の現状と今後』

最近、超硬合金材を用いた金型の直彫り加工が注目され、大学、企業などで研究開発盛んになってきている。現状の超硬合金金型の直彫り加工は、比較的小型のプレス金型製作に活用され始めているが、種々の問題点がある。この現状を踏まえ、超硬合金金型の直彫り加工の優位点、問題点などを加工事例を交えて講演する。

第2セッション

株式会社鈴木　取締役 金型製造部 部長　高山 章 氏　 金型製造部　副部長　井浦 博文 氏

『超精密金型製作と微細部品の量産化』

スマートフォン向けコネクターに代表される部品の微細化により、金型部品加工の更なる超微細化が進んでいます。

本セミナーでは㈱鈴木で取り組んでいる超微細金型とその量産の現状を紹介し、今後の課題を参加者の皆様と考えたいと思います。

①㈱鈴木の紹介

②最近の受注動向と微細化の動向

③㈱鈴木の超精密微細加工の取り組み

④超精密微細加工を支える技術（課題を含み）

　　　（加工機、位置出し、治具、組立誤差、面粗度、測定、型彫放電と直彫切削、5軸）

第3セッション

東京工科大学　名誉教授　福井 雅彦氏　／　株式会社鈴木　担当者

『株式会社鈴木の工場見学』　金型工場および量産工場　

　・本社工場(金型製造部)および日滝原工場(部品製造部) 各工場を見学致します。

　　※移動時間(約10分)が含まれております。 　　

　　　工場見学①(約40分)・・・【移動】・・・工場見学②(約40分)

第4セッション

「質疑応答」

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