本年5月に開催いたしました第73回　インターモールド・テクニカル・セミナーが好評でありましたので、同内容のセミナーを再度開講いたします。

国内の型産業は世界規模の競争で勝ち抜くことが求められており、型技術の高度化は型産業にとって不可避な条件になっています。型の生産プロセスは、ＣＡＤ／ＣＡＭからＣＮＣ工作機械が主流であり、とりわけ、切削技術の高度化はキーテクノロジーになっています。一方で、型用生産設備の高度化も進んでおり、例えば、５軸制御マシニングセンタ、超微細・精密用マシニングセンタなどが挙げられ、型技術は最新生産設備と使用技術で差別化されると言っても過言では無く、切削技術の高度化は重要なポイントになっています。

本講習は、切削の高速・高精度化、被削材の難削化、微細・精密切削の導入などに必要な切削理論、および切削条件の最適化、工具寿命と切削条件の関係、エンドミルの最適な選択と活用法などについて、切削実演と最新ＣＡＭ（切削工具メーカーが開発した実用的なＮＣプログラミング）など切削技術を総合的に習得できる場を提供する。

【コーディネーター】 　

株式会社松岡技術研究所　代表取締役

博士（工学）、技術士（機械）　松岡 甫篁 氏

1.　エンドミルの種類と加工形状

2.　エンドミルの切削速度、送り量、切込み量が切削精度と工具寿命に及ぼす影響

3.　エンドミルの摩耗形態と対策例

4.　加工精度、工具寿命、高能率面で選択するエンドミル例

5.　最先端エンドミル切削技術（硬脆材の切削、超小径ねじ切削、超精密平面切削、シングルナノ切削）

6.　エンドミルのＮＣプログラミング（加工形状、エンドミル、工具軌跡、切削条件）における最適化の条件

1.　ボールエンドミル、ラジアスエンドミル、スクウェアエンドミルにおける切削条件の変化と現象

　　切削速度、送り量、切込み量の変化におけるエンドミル切削の影響例など

2.　ＭＣ、ツーリングがエンドミルの切削におよぼす影響を実演で紹介

3.   エンドミルの摩耗と工具寿命判定（摩耗量と切削面粗さ精度の比較など)

4.   加工形状、エンドミル、工具軌跡、切削条件について、

　　 ＣＡＭにおけるＮＣプログラミングの実演と生成したＮＣプログラムによる切削実演

5.   切削工具メーカーが開発したＣＡＭの説明と、一般のＣＡＭとの違いを具体的に説明（実演）

＊いずれもテキスト・昼食付き
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