オイルパン・厚板ブラケット・深絞り製品

精密深絞りを得意とし、自動車部品、モーターケース、電子部品、電池ケース、
家電部品、化粧品ケース等、多種多様な素材をコストパフォーマンスに優れた
ノウハウで貴社の希望の形状に加工します。

「1200年という悠久の歴史をもつ古都京都」この京都に最先端部品加工技術を有する企業団体があります。私達は「筍堀具から宇宙機器まで・・」をキャッチフレーズとして皆様の「想い」を実現すべく様々な分野において金属プレス加工でお答えしております。是非ともご用命ください。

シミズプレスのオリジナルデザインパイプ（パイプの絞り加工）のご紹介です。
シミズプレス独自のスウェージング加工の技術により強さと美しさをあわせ持ったすぐれた製品です。
国内で製造・販売を行っているのは、シミズプレスのみ。
他では決して入手することが出来ないオンリーワンの製品です。
手すりやマイクスタンド、机の脚やインテリア、エクステリアなどに多く使用されております。

対応可能スペック
厚寸法
SS(鉄)1.6t～2.3t
SUS304(ステンレス)1.0t～2.0t
AL(アルミニウム)　1.5t～3.0t
素管外径 最小19.1φ～最大50.8φ
※デザインによって異なります。
素管全長 最大　5,500mm
デザイン長 最大　210～260mm
※デザインによって異なります。
生産ロット 最小数　1本～

本展示会でお手に取ってご覧下さい。

従来の方法だと、どうしてもプレスをした時に、せん断面と破断面ができてしまいます。 ダレ・破断面をなくすには、シェービング加工や切削加工等の工程が必要となります。
弊社の新技術開発により、汎用プレス機による「せん断面100%」を実現しました。
FB（ファインブランキング）加工と比較しても、汎用プレス機はタクトが早く、金型も安価で製作できるメリットがあります。
材質においても、SPCC/SPHC/SAPH/SUSと多彩な材質に対応可能です。
弊社所有のストレート型サーボプレス機との併用により、金型の寿命も大幅に伸びます。

CFRPの穴あけ加工やブランク加工はウォータージェット、切削加工、レーザー加工等が主流とされてきましたが、当社ではプレスでの加工を可能にしました。
社内開発による金型を用いることによってバリの発生を極限まで抑えております。
本展示会でサンプルを展示しますので、お手にとってご覧下さい。

順送工程内でタップ加工を行います。
型内にて行うこともできますが、ご紹介するのは順送プレスとタップを直列にならべて、
ラインを形成するタップラインです。
最大で10本同時加工が可能なため、大量に安価で生産できるのが特徴です。
また、タップ漏れセンサーが付いている為、タップ無しの心配は御座いません。

2015年にメキシコのグアナファト州に工場を設立いたしました。
プレス機は60～300ｔまで9台御座います。
自動車部品をメインにスポット溶接まで対応致します。

ASU/P-formは、100社以上のお客様にご利用いただいている純国産ソフトウェアです。設計者が容易に扱えるユーザーインターフェースを持ち、理化学研究所の多年の研究成果による静的陽解法を採用した高精度解析機能と使いやすさを兼ね揃えた、どなたでも親しみやすいCAEツールです。各工程で起こるさまざまな不具合現象を可視化し主要因を導きだすことで、「開発工程の短縮」「コスト削減」「品質向上」を実現します。

ASU/WELDは、溶接・焼入れ時の熱ひずみによる影響をシミュレーションによって予測し、試作前の課題解決・コスト削減を支援します。さらに、溶け込み不良や、き裂進展の解析機能によって、疲労試験に必要な時間と費用を改善します。

ASU/MOLDは、樹脂射出成形時に発生する充填不足・反り・ヒケといった不良を的確に予測し、試作の前段階で問題を解決します。

様々な工場で屋外に設置されている排水処理槽があります。校外への油流出を軽減する為に、油を回収し、周辺へに環境保全に貢献出来る商品となっております。また、作業者に方々への負担も軽減し、作業改善へのお役に立てます。

材質：A5083 板厚：3.0
アルミ材を使用した試作も対応します。

タイヨーアクリスの得意とする、板厚0.05mm～2.0mmの金属プレス品。
金属であれば、鉄・非鉄を問わず生産しております。
主に車載品に使用されておりますので、製品品質に関しては絶対の実力を有しております。試作から量産まで弊社で一貫生産を行っており、試作時の改善情報など面倒な情報伝達は不要でございます。当日は、下記工法のプレス部品を展示しております。
精密順送・精密冷鍛順送・複合・複々合・タップライン
サーボプレス機に関しては、自社開発した５トンサーボプレス機を展示いたします。
推力は、0.5ton、1.0ton、3ton、5ton、15tonのサーボプレス機を開発しました。
特に今回展示予定の5tonサーボプレスは、バーリング加工、タップ加工、リベット接点供給、リベット接点カシメ、画像検査、異種材料カシメなど多彩な加工が可能なカセット金型と合わせて展示致します。是非ご覧下さい。

薄板ゴムの超精密順送プレス加工です。
ゴムの精密加工は是非、当社にご相談ください。

縦・横・斜め自由自在。お好きな形状に絞ります。
ぜひご覧ください。

加工工程
(1)パンチプレス (2)バリ取り (3)曲げ (4)カシメ

加工工程
(1)パンチプレス・レーザー複合加工 (2)成形加工 (3)バリ取り (4)曲げ

加工工程
(1)パンしチプレス・レーザー複合加工 (2)バリ取り (3)21工程の高精度曲げ加工

加工工程
(1)パンチプレス・レーザー複合加工 (2)バリ取り (3)曲げ

パンチプレスによるローラービード加工 (補強リブ加工)
メリット
(1)金型費は不要です。
(2)強度は約1.2倍　長さ・R曲線など自在に加工できます。
(3)リブ補強により板厚を薄くすることでコストダウンが図れます。

パンチプレス　ワンチャック加工で写真の完成品が出来上がり！
(1)プレス (2)バリ取り (3)曲げ4工程 (4)タップ4工程を含む

電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工で、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度、端面形状(全剪断バリ無し、クラウニング形状、上下C面形状等)を実現します。また、機械加工からの工法転換による品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。

ガスコンロのごとく爪、スプロケットホイール、ローター、その他

大手メーカーで続々採用が増加中！
「シムならハヤシ」でおなじみの、「シムプレート」です。
豊富な厚み、サイズのレパートリー、圧倒的な公差精度、品質で、お客様の生産性向上のお役に立っています。
ディスタンスプレート用シム、ウェアプレート用シムなどのバリエーションも加え、金型製作、保全現場等から好評を頂いています。

2017年1月発売の新商品、金型保管用カバー「ダイガード」です。
屋外保管を想定し、UV対策済みのシートを使用。重ねて保管にも対応できる厚手のシートで、金型を保護します。
サイズはS、M、L、XLの4サイズを標準でご用意。すぐに欲しい、という声にお答えしました。
マジックテープ開閉や型式表示プレート入れ、外周の紐縛りなど、使いやすいアイデアが詰まっておりますので、是非会場でお手に触れて見てください！

金型にチカラを。大手カーメーカーでも採用実績のあるBESTECガススプリングは、日本総代理店であるハヤシにお任せ下さい。

鋳物形状加工から板金加工まで、あらゆる加工に対応。3Dデータ受入はもちろん、素早い御見積と確実な納期でお応え致します。

豊富な導入実績と、さまざまな業種や業務形態でのノウハウが凝縮された金属加工業・自動車部品業向けの生産管理システムになります。

『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。

＜特徴＞
・不良の出ない生産システムを確立。
・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。
・現在M6のみの対応。

『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。

＜特徴＞
・不良の出ない生産システムを確立。
・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。
・現在M6のみの対応。

『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。

＜特徴＞
・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。
・通常のバーリングとの差は歴然。

『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。

＜特徴＞
・幾何学的な計算が必要。
・レイアウトに工夫が必要。

・板鍛造工法により強度必要部は増肉加工し、それ以外は必要最小限の板厚確保の軽量化技術
・リングギヤ一体式ドライブプレート　『第6回　ものづくり日本大賞　優秀賞』　受賞

SUSを含む鋼板のプレス加工とアルゴン・TIG・プラズマ溶接品

ハブ（ハイブリット車搭載）・センサープレート・水中ポンプ部品（SUS材）

　ELID研削法は、理化学研究所（理研）で開発された我が国独自の超精密加工技術で、導電性結合の砥石表面を電解することによって砥粒突出を得るドレッシング作業を常時、または一定のインターバルによって行うことで研削し、研削性能の安定性と、それに伴う高能率化、ならびに微粒砥石使用による鏡面仕上げを可能にしました。
　ELID研削法は、固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁台）の鏡面加工を実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。
　ELID研削は、金型材料のダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼、超硬合金、ダイヤモンドのほか、電子材料・磁性材料・光学材料・セラミックスなどいろいろな材料に使うことができます。
　ELID研削の導入方法は、お客様保有の各種研削盤等に、ELIDユニット（ELID研削専用の(1)砥石、(2)電極・給電体、(3)電源装置、(4)研削液、(5)ツルーイング装置、など）を後付けで搭載することによって使用でき、通常の機械でも鏡面加工ができるようになります。
　ELIDユニットは、平面研削盤、円筒研削盤、ロータリー研削盤、センタレス研削盤、冶具研削盤、マシングセンタ等、大半の機械に搭載可能です。
　当社は、ELIDユニットの販売とELIDユニットをお客様の機械に搭載するELID搭載アップグレート（UG）サービスを受託しています。
　ELID導入のメリットは下記のとおりです。
(1) 職人技である磨きを自動化
職人技の手作業による磨きでしかできなかった鏡面を機械による研削で実現
(2) ダレの無い完璧な磨きを実現
ELID専用砥石の使用により、形状に忠実な稜線を出すこと、また段差のない平面性を実現
(3) 金型の長寿命化を実現
ELID技術による高精度な磨きにより、チッピングやマイクロクラックなどの発生を抑制でき、製品ライフサイクル向上により金型1個あたりが生み出す利益が増加
(4) 鏡面加工と高効率加工の両方を実現
微粒砥石使用による鏡面加工だけでなく、難削材料を相当除去する場合には、粗加工の段階から低番手砥石使用により高能率加工も実現
(5) 磨きのための外注費用をカット
磨き専門の職人に頼る必要がなく、磨き工程にかけていた外注費用や人件費のカットを実現
※ELID研削の動画や加工サンプルを展示しておりますので、是非お立ち寄りください。

　金型磨き加工の無人化ツール「機上ポリッシングツール」（2013年“超”モノづくり部品大賞『機械部品賞』受賞）は、「マシニングセンタなどのNC工作機械」の主軸先端部のコレットに装着して、「機上ポリッシングツール」の先端部に取り付けた「ハイブリッドラビン」（弾性のあるラバーボンドダイヤモンド砥石）を被加工面に一定圧力で押し付けながら主軸の回転運動により磨き加工を行います。
　ダンパー機能を有する「機上ポリッシングツール」は、弾性体の柔らかみのある「ハイブリッドラビン」との融合により、切削加工などの前加工面の形状に砥石端面が倣い、平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の前加工目を除去して、鏡面磨きまでを実現しました。
　「本製品」の導入効果は、下記のとおりです。
・手磨きによって生じるような金型表面の面粗度のバラツキがなくなり、品質が安定します。
・加工条件の数値化ができて標準化が図れ、技能伝承が可能になります。
・夜間自動運転が可能で、工期短縮が図れます。
・磨きに係る外注手配や職人の育成や技能向上から開放され、コスト削減が図れます。
※機上ポリッシングツールの実機および加工サンプルを展示しておりますので、是非お立ち寄りください。
※ELID研削法と機上ポリッシングツールの違い：砥粒の細かな砥石での研削加工は磨き加工との区別が難しいのですが、形状を変えることを目的とした加工には「ELID研削」を、形状を変えずに面粗さのみを良くすることを目的とした加工には「機上ポリッシングツール」を提案させて頂いております。

パズル側面を研削(ジグ研削盤)で仕上げております。
嵌め合いを極限まで追求し、クリアランス１μｍを実現しました。
材質：超硬材(G5)

プロファイル研削盤を使用した薄肉加工。
肉厚100μｍのカキアゲ形状。
材質：超硬材(G5)
刃長：10mm
肉厚：0.01mm

当社カタログプレス機を使用した金型搭載システムの一例です
ボールネジ機構であり、高精度なプレス加工を実現
ご要望に応じた自動機のご提案が可能です