金型にかかる圧力分布を検出できるプレート

‘NOUQUE’はプレススタンピング会社の作った世界初の新機構ファイルです。
レバーの簡単な操作で、ファイリングしてある書類をどこからでも自由に抜き差しできます。
オフィスの生産性を向上させる画期的なファイルです。

高張力鋼板を使用した、曲げ・絞り・バーリング加工品

対応可能スペック
厚寸法
SS(鉄)1.6t～2.3t
SUS304(ステンレス)1.0t～1.5t
AL(アルミニウム)　2.0t～4.5t
素管外径 最小19.1φ～最大50.8φ
素管全長 最大　5,500mm
デザイン長 最大　260mm
生産ロット 最小数　1本～

シミズプレスのオリジナルデザインパイプ（パイプの絞り加工）のご紹介です。
シミズプレス独自のスウェージング加工の技術により強さと美しさをあわせ持ったすぐれた製品です。
国内で製造・販売を行っているのは、シミズプレスのみ。
他では決して入手することが出来ないオンリーワンの製品です。
手すりやマイクスタンド、机の脚やインテリアに使用されております。
直近では、テーパーに絞ったパイプを太陽光メガソーラーパネルの杭に使用されております。
詳しくはwebで
◆http://shimizupress.com/◆

デザインパイプを使用し、製作しました。
ハーレーダビッドソンのマフラー使用事例です。
産業用機器や介護用機器のみならず、ハンドル部品やマフラー部品といった個性を出したい箇所に使用して頂いております。

従来の方法だと、どうしてもプレスをしたときに、せん断面と破断面ができてしまいます。 ダレ・破断面をなくすには、シェービング加工・切削加工・バレル加工等の工程が必要となります。
弊社の新技術開発により、汎用プレス機による「せん断面100%」を実現しました。
FB（ファインブランキング）加工と比較しても、汎用プレス機はタクトが早く、金型も安価で製作できるメリットがあります。
また、後加工レスに繋がり、余分な経費・追加工の費用が掛からないメリットも生まれます。 材質においても、SPCC/SPHC/SAPH/SUSと多彩な材質に対応しております。 弊社所有のストレート型サーボプレス機との併用により、金型の寿命も大幅に伸びます。

FB新工法を用いたステンレス材の板厚4.5mmの増肉・抜きダレ最小化。

外周斜面形状ファインブランキング化による原価低減。

１．パイプ材または、板からの絞り材の端面外周を割り裂き、成形を施した、外周割裂加工サンプル。
　　　・この工法は、量産化に成功しています。従来の部品に比べ、位置決め精度が
　　　　大幅に向上し、組立加工時の位置決めを簡略化し、トータルコストダウンを
　　　　実現しました。
　　　・カーエアコン等のガス管路枝管接合時にもバルジ加工に比べ高い位置決め
　　　　精度を確保し、溶接の作業性向上に寄与します。

２．板材の一部分を割裂加工し、部分強度を上げた、内部割裂加工サンプル。
　　　・部品の強度を部分的に上げるため、鍛造等により板厚を厚くする部品等
　　　　は、内部割裂工法により、同じ板厚で、強度の欲しい所を割裂く事により
　　　　１．４倍の強度を確保できます。

３．割裂加工の特徴を生かした、割裂接合サンプル。
　　　・割裂加工の形状を生かし、別部品を挟み込む加工を施し、接合信頼性や
　　　　強度向上を確保できます。

　

【当社が提案する技術は、加工技術です。お客様のコストや品質で困っている部品
　新規開発部品等でご相談して頂き、解決策を実現させることが、この加工技術の
　有り方と考えております。是非一度相談して下さいませ】

理化学研究所の研究成果の普及と実用化を目的とし「理研ベンチャー制度」の認定を受けて、1999年に設立されました。ものづくりにおける技術の変革が加速度的に進む中、科学に基づくIT技術と日本独自のノウハウを融合した高度な技術を、商品、及び、コンサルティングや技術開発を含むソリューションにより、お客様の問題解決を支援しています。

単品部品からアセンブル状態まで対応します。

エンジンルーム周辺の構造体です。単品部品からアセンブル状態まで対応します。

シール面：平面度0.2・平行度0.4

鋳造品から板金部品に転換する試作事例です。材料、工法置換にも対応します。

アルミ材料を使用した試作も対応します。

タイヨーアクリスの得意とする、板厚0.05mm～2.0mmの金属プレス品。
金属であれば、鉄・非鉄を問わず生産しております。
主に車載品に使用されておりますので、製品品質に関しては絶対の実力を有しております。試作から量産まで弊社で一貫生産を行っており、試作時の改善情報など面倒な情報伝達は不要でございます。当日は、下記工法のプレス部品を展示しております。
精密順送・精密冷鍛順送・複合・複々合・タップライン
サーボプレス機に関しては、自社開発した５トンサーボプレス機を展示いたします。
推力は、0.5ton、1.0ton、3ton、5ton、15tonのサーボプレス機を開発しました。
特に今回展示予定の5tonサーボプレスは、バーリング加工、タップ加工、リベット接点供給、リベット接点カシメ、画像検査、異種材料カシメなど多彩な加工が可能なカセット金型と合わせて展示致します。是非ご覧下さい。

今までのプレス加工技術では不可能かと思われていた３Ｄプレス加工技術。自由自在に３Ｄ形状の絞り加工を実現。同時に切る・抜く・打つなどの加工が可能な特殊技術になります。試作から量産まで幅広く活躍することが期待できます。

「プレス金型のお医者さん」として移管金型の受け入れも行っています。当社の医師が金型や製造工程を的確に診断し、リノベーションさせていただきます。

当社は、薄板ゴムの順送プレス化に成功しております。今までは実現できなかった高精度な製品を実現いたします。

アルミ材の多段絞り加工品、ＳＵＳ材の精密異形絞り加工及び精密しごき加工、銅材の超深絞り加工、銅合金の異形絞り加工等。

サポイン事業でThe MOT Companyと共同開発しているCFRPコンポジットの成型品を展示します。（１）プレス成型品は６種類。熱硬化性および熱可塑性CFRPプリプレグをプレス成形した部品(航空機、自動車、一般産業）、PEEK・CFRPプリプレグをプレス成形した部品（航空機、耐熱部材）フェノル・CFRPプリプレグをプレス成形した部品（航空機、難燃性部材）、ハニカム・CFRPプリプレグをプレス成形した部品（航空機）、発泡体・CFRPプリプレグをプレス成形した部品（自動車）、non crimp fiberのプリフォームプレス成形品（２）新規素材は１種類。ソフトカーボン（素材：ウレタン・CFRPクロス）で自動車内装品、日用品用途。（３）CFペレットを射出成形した部品（自動車、一般産業）オイルパン、キャスター。

板厚2.0mmの製品側面部にプレス加工で0.5mmピッチの溝付けを行い低コストで量産。
自社内で金型設計と製造を行っています。

複雑な形状の試作加工も得意としています。写真はその一例です。

マルチフォーミングマシン及びNCフォーミングマシンを使い、曲げ加工を行います。
材料形状：線材（丸線、異形線）及び板材（フープ材、スリット材）
材料材質：鉄、ステンレス、バネ材、リン青銅、銅、などの金属
使用用途：自動車部品、電気製品、電子部品、照明器具、端子、雑貨など
お客様の求める「カタチ」を実現します。
お気軽に声をかけてください。

異材同士を加締め工法でつないで、貴金属を最小限に使用した製品

大手メーカーで続々採用が増加中！
「シムならハヤシ」でおなじみの、「シムプレート」です。
豊富な厚み、サイズのレパートリー、圧倒的な公差精度、品質で、お客様の生産性向上のお役に立っています。
ディスタンスプレート用シム、ウェアプレート用シムなどのバリエーションも加え、金型製作、保全現場等から好評を頂いています。

雑誌「型技術」にも掲載された、ハヤシオリジナルの復元加工品サービスです。
金型に精通した技術スタッフが対応致しますので、同じ壊れ方をしないような改善提案をさせて頂きます。
最終製品として加工までお受けできるのも、ハヤシならではのメリットとして、好評を頂いています。

2017年1月発売の新商品、金型保管用カバー「ダイガード」です。
屋外保管を想定し、UV対策済みのシートを使用。重ねて保管にも対応できる厚手のシートで、金型を保護します。
サイズはS、M、L、XLの4サイズを標準でご用意。すぐに欲しい、という声にお答えしました。
マジックテープ開閉や型式表示プレート入れ、外周の紐縛りなど、使いやすいアイデアが詰まっておりますので、是非会場でお手に触れて見てください！

豊富な導入実績と、さまざまな業種や業務形態でのノウハウが凝縮された金属加工業・自動車部品業向けの生産管理システムになります。

厚板を中空プレスカシメ構造とした軽量・安価なペダル

アルミの一枚板に複数の突起を加工しゴールドにアルマイト処理をしたパネル

鋼板の一枚板の上下に複数の成形加工をし紛体塗装した製品

鋼板上にクロコダイルの模様を転写したパネル

鋼板上に木目の模様を転写したパネル

『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。

『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。

『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。

『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。

・板鍛造工法により強度必要部は増肉加工し、それ以外は必要最小限の板厚確保の軽量化技術
・リングギヤ一体式ドライブプレート　『第6回　ものづくり日本大賞　優秀賞』　受賞

中小物プレス部品加工/溶接加工
スポット溶接加工/パイプ曲げ切断加工
各種切削加工/サブAssy加工

金属プレスのかんざし式コンパウンド加工にて、
品質、安全、生産性の問題を一度に解決する
取出し機を開発いたしました。生産効率200％以上を達成した企業様も多く、これからの日本のプレス業界に求められる、新しい発想です。
無料レンタルキャンペーンを実施しておりますので、ぜひブースまで足をお運び下さい。

電子制御燃料噴射装置の燃料流路を構成する円筒型の高精度金属部品です。外径Φ８、内径Φ４～６、長さ４０～５０mmの製品で、外径に対して内径の同軸精度が0.05という精度と、燃料流路となるために内径に微小な金属片、異物の混入や圧着が許されない高清浄度を冷間鍛造で実現し、量産しています。切削などの他の加工法と比べ、生産性が高く、安定した品質で低コストで提供できています。

金型磨き加工の無人化ツール「機上ポリッシングツール」（2013年“超”モノづくり部品大賞『機械部品賞』受賞）は、「マシニングセンタなどのNC工作機械」の主軸先端部のコレットに装着して、「機上ポリッシングツール」の先端部に取り付けた「ハイブリッドラビン」（弾性のあるラバーボンドダイヤモンド砥石）を被加工面に一定圧力で押し付けながら主軸の回転運動により磨き加工を行います。
ダンパー機能を有する「機上ポリッシングツール」は、弾性体の柔らかみのある「ハイブリッドラビン」との融合により、切削加工などの前加工面の形状に砥石端面が倣い、平面、三次元形状の自由曲面、立壁等の前加工目を除去して、鏡面磨きまでを実現しました。
「本製品」の導入効果は、下記のとおりです。
・手磨きによって生じるような金型表面の面粗度のバラツキがなくなり、品質が安定すること
・加工条件の数値化ができて標準化が図れ、技能伝承が可能になること
・夜間自動運転が可能で、工期短縮が図れること
・磨きに係る外注手配や職人の育成や技能向上から開放され、コスト削減が図れること

ELID（エリッド）は、電解インプロセスドレッシング研削法の略称で、理化学研究所で開発された鏡面研削加工技術です。シリコンとかセラミックスやガラス、フェライト、高硬度鋼材、複合材料など、硬質で加工が難しかった機能性材料を、高能率で高品位に鏡面加工を実現できる新加工技術です。
お客様が保有される各種研削盤等の現有工作機械に弊社のELIDユニット（(1)砥石、(2)電極・給電体、(3)電源装置、(4)研削液、(5)ツルーイング装置、等のパッケージ）を搭載することによって、高能率、高精度／鏡面仕上げを可能とする各種研削盤ELID搭載アップグレード（UG）サービスを受託しております。大半の研削盤に装着可能です。